啤酒有著很多種類，比如黑啤、白啤、鮮啤、生啤、菠蘿啤等，但不論是哪一種啤酒，一般都有兩種包裝，一種是比較大的玻璃瓶裝，一種是比較小的易拉罐裝。
下面是易拉罐的制作流程：
1.圓杯沖模
薄鋁帶由沖杯機沖成圓杯，沖杯機類似沖床，上模在機器加壓的情況下與下模共同作用，將鋁片壓穿的同時沖模。
薄鋁帶壓穿形成圓形鋁片后沖模。
2.拉深
沖壓后的圓杯由拉深機，拉成平常所見到高鋁罐的形狀。
拉長后的鋁罐繼續拉深，將鋁罐側壁拉薄，最終成型高薄的罐身。
工業上一般是連續通過幾個尺寸逐漸減小的模具一次性完成拉深操作。
3.底部凹陷沖壓和上緣剪裁
平常買到的易拉罐底部一般都有一個凹陷設計，主要是為了裝含氣飲料不讓罐體撐膨脹。
凹陷加工主要是通過一個圓頂工具進行沖壓完成。
之后還需要對拉深后不整齊的上緣剪裁。
4.罐身清洗和印刷
罐身成型一般需要大量潤滑油才能沖模完成，所以完成的鋁罐會很油膩，需要經過6次沖洗并烘干，達到業界標準。
清洗后的鋁罐需要進行印刷，印上可口可樂的包裝。
5.罐口縮頸
罐口縮頸也是通過沖模來完成的。
但不同的是，罐口縮頸不是一步完成的，它需要用到不同尺寸的模具將罐頸依次縮小。
易拉罐封罐機廠家為什么需要對鋁罐進行縮頸呢？是因為鋁罐上面的罐蓋蕞花錢，把罐身上方部位縮小，能少花很多錢。發展到現在，罐蓋從60mm縮到了54mm。
最后經過拍照漏光檢測后，就是成形的易拉罐(沒有蓋子)。
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